消防產(chǎn)品技術(shù)鑒定通用技術(shù)要求

CCCF/XFJJ-01

電動(dòng)客車動(dòng)力鋰離子電池箱火災(zāi)防控

裝置通用技術(shù)要求

Technical specifications for fire prevent and control equipmentfor lithium ion battery cabin of electric bus  

2018-07-13發(fā)布                                                            2018-07-20實(shí)施

公安部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心發(fā)布

前言

本技術(shù)要求為電動(dòng)客車動(dòng)力鋰離子電池箱火災(zāi)防控裝置技術(shù)鑒定工作的基礎(chǔ)性技術(shù)要求。

本技術(shù)要求由公安部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心提出并歸口。

本技術(shù)要求主要起草單位：公安部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心、公安部天津消防研究所、公安部沈陽消防研究所。

本技術(shù)要求主要起草人：東靖飛、董海斌、馮夢(mèng)、張影琮、劉連喜、張少禹、李毅、高云升。

電動(dòng)客車動(dòng)力鋰離子電池箱火災(zāi)防控裝置通用技術(shù)要求

安全警示：火災(zāi)防控試驗(yàn)對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)可能帶來危害，應(yīng)注意做好防護(hù)措施；操作人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)后方可操作！

1　范圍

本技術(shù)要求適用于規(guī)范磷酸鐵鋰動(dòng)力鋰離子電池箱火災(zāi)防控裝置的標(biāo)準(zhǔn)制訂及技術(shù)鑒定工作。錳酸鋰、鈦酸鋰、磷酸錳鐵鋰等鋰離子電池可參照?qǐng)?zhí)行。

本技術(shù)要求不適用于三元體系動(dòng)力鋰離子電池箱火災(zāi)防控裝置。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

《電動(dòng)客車技術(shù)安全條件》

GB3836.1-2010  爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T13043  客車定型試驗(yàn)規(guī)定

GB25972-2010  氣體滅火系統(tǒng)及部件

GB 15631-2008 特種火災(zāi)探測(cè)器

GB15322-2003 可燃?xì)怏w探測(cè)器

GB/T20936.1-2017  爆炸性環(huán)境用氣體探測(cè)器第1部分：可燃?xì)怏w探測(cè)器性能要求

GB26851-2011  火災(zāi)聲和/或光警報(bào)器

GB/T28046.1-2011  道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第1部分：一般規(guī)定

GB/T34013-2017  電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池產(chǎn)品規(guī)格尺寸

GA 1025-2012   消防產(chǎn)品 消防安全要求

GA499.1-2010  氣溶膠滅火系統(tǒng)第1部分：熱氣溶膠滅火裝置

GA602-2013  干粉滅火裝置

3　術(shù)語和定義

GB 25972-2010、GB/T34013-2017、GA 499.1-2010、GA 602-2013中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本要求。

3.1　
　　鋰離子電池箱

安裝有多個(gè)鋰離子電池單體或電池模組的儲(chǔ)能箱體，通常包括鋰離子電池模組、電池管理模塊、箱體及配套附件等。

3.2　
　　電動(dòng)客車動(dòng)力鋰離子電池箱火災(zāi)防控裝置（以下簡(jiǎn)稱“火災(zāi)防控裝置”）

安裝于電動(dòng)客車上，在動(dòng)力鋰離子電池箱箱體封閉狀態(tài)下，能對(duì)鋰離子電池箱內(nèi)有可能引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)源征兆進(jìn)行探測(cè)，并且發(fā)出報(bào)警，自動(dòng)和/或手動(dòng)啟動(dòng)噴放抑制介質(zhì)的裝置。

3.3　
　　降溫型火災(zāi)防控裝置

抑制介質(zhì)噴放后，能撲滅明火并顯著降低電池箱內(nèi)可燃物溫度的火災(zāi)防控裝置。

3.4　
　　非降溫型火災(zāi)防控裝置

抑制介質(zhì)噴放后，能撲滅明火，不能顯著降低電池箱內(nèi)可燃物溫度的火災(zāi)防控裝置。

3.5　
　　熱失控

由于鋰離子電池放熱連鎖反應(yīng)導(dǎo)致鋰電池產(chǎn)生不可控溫升的現(xiàn)象。

3.6　
　　熱失控?cái)U(kuò)展

鋰離子電池包或系統(tǒng)中一個(gè)電池或最小管理單元發(fā)生熱失控，并觸發(fā)該電池系統(tǒng)中相鄰或其他部位電池?zé)崾Э氐默F(xiàn)象。

3.7　
　　荷電狀態(tài)SOC

鋰電池中按照規(guī)定放電條件可以釋放的容量占可用容量的百分比。

3.8　
　　安全限定臨界值

不會(huì)引起電池單體、電池模組發(fā)生熱失控或火災(zāi)的臨界限定數(shù)據(jù)，如溫度、可燃?xì)怏w濃度等。

4　分類

4.1　按降溫效果火災(zāi)防控裝置可分為：

a）降溫型火災(zāi)防控裝置（以J表示）；

b)非降溫型火災(zāi)防控裝置（不表示）。

4.2　按充裝抑制介質(zhì)的種類可分為：

a）氣體類火災(zāi)防控裝置（以Q表示）；

b)干粉類火災(zāi)防控裝置（以P表示）；

c）氣溶膠類火災(zāi)防控裝置（以R表示）；

d）其他類火災(zāi)防控裝置（以T表示）。

4.3　按安裝位置可分為：

a）內(nèi)置式火災(zāi)防控裝置（以N表示）；

b)外置式火災(zāi)防控裝置（以W表示）；

c)可內(nèi)外安裝的火災(zāi)防控裝置（以T表示））。

5　充裝參數(shù)

5.1　組成

充裝參數(shù)由火災(zāi)抑制介質(zhì)質(zhì)量、容積及火災(zāi)抑制介質(zhì)貯存壓力中的一個(gè)或多個(gè)組成。

5.2　標(biāo)示

貯壓式裝置應(yīng)標(biāo)示火災(zāi)抑制介質(zhì)質(zhì)量與貯存壓力；非貯壓式裝置應(yīng)標(biāo)示火災(zāi)抑制介質(zhì)質(zhì)量；其他類裝置應(yīng)按火災(zāi)抑制介質(zhì)性能標(biāo)示。

5.3　組

充裝在一個(gè)容器內(nèi)的抑制介質(zhì)為一組。

6　型號(hào)編制

型號(hào)編制方法如下：

示例：EVFH-Q-W-4/4.2+5/5.7-J表示充裝氣體類抑制介質(zhì)，安裝于電池箱外部，第1組抑制介質(zhì)質(zhì)量4kg，貯存壓力4.2MPa；第2組抑制介質(zhì)質(zhì)量5kg，貯存壓力5.7MPa，降溫型電動(dòng)客車動(dòng)力鋰離子電池箱火災(zāi)防控裝置。

7　要求

7.1　一般規(guī)定

7.1.1　火災(zāi)防控裝置組成

火災(zāi)防控裝置通常由危險(xiǎn)源探測(cè)產(chǎn)品，數(shù)據(jù)信息匯集、傳輸、反饋裝置，聲光報(bào)警產(chǎn)品，火災(zāi)抑制裝置、連接管路及附屬配件等組成。

7.1.2　全周期工作要求

除車輛保養(yǎng)外，車輛運(yùn)行情況下及停車3日內(nèi)，火災(zāi)防控裝置應(yīng)能正常工作。

7.1.3　市場(chǎng)準(zhǔn)入要求

7.1.3.1 火災(zāi)防控裝置的各組成部分，均應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，尚無國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)參照國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)制定并執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.3.2 應(yīng)具備證明能夠持續(xù)滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)資料及第三方證明文件。

7.1.3.3 火災(zāi)防控裝置中使用的執(zhí)行強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證或技術(shù)鑒定制度的消防產(chǎn)品，應(yīng)具備相關(guān)證書。

7.1.4　火災(zāi)抑制介質(zhì)要求

7.1.4.1 火災(zāi)抑制介質(zhì)應(yīng)具備良好的火災(zāi)抑制能力，不得對(duì)保護(hù)對(duì)象產(chǎn)生危害、損害作用。

7.1.4.2 當(dāng)不確定因素導(dǎo)致抑制介質(zhì)誤動(dòng)作噴放時(shí)，不得對(duì)電池箱、電池及箱內(nèi)附屬部件產(chǎn)生損害作用。

7.1.4.3 火災(zāi)抑制介質(zhì)噴放后，應(yīng)易清理、易復(fù)原。

7.1.5 保護(hù)容量要求

非降溫型火災(zāi)防控裝置保護(hù)單個(gè)電池箱容量不應(yīng)大于18 kWh。

7.1.6 防爆特定要求

通過燃燒產(chǎn)生抑制介質(zhì)的火災(zāi)防控裝置，其防爆等級(jí)不應(yīng)低于GB 3836.1-2010中 Exd ia ⅡC T4 Ga，且應(yīng)提供第三方防爆證明文件。

7.2　危險(xiǎn)源探測(cè)

7.2.1　功能要求

7.2.1.1 火災(zāi)防控裝置應(yīng)具備探測(cè)一氧化碳?xì)怏w濃度，電池或電池組表面溫度的功能。也可具備探測(cè)其他危險(xiǎn)源的功能。

7.2.1.2 預(yù)警功能采用一氧化碳?xì)怏w濃度探測(cè)方式。火災(zāi)抑制介質(zhì)噴放功能應(yīng)采用電池或電池組表面溫度確定方式。

7.2.1.3 當(dāng)采用溫度場(chǎng)測(cè)定方式替代電池或電池組表面溫度測(cè)定時(shí)，其相關(guān)算法、判定標(biāo)準(zhǔn)、軟件安全性能均應(yīng)經(jīng)第三方驗(yàn)證確定。

7.2.2　預(yù)警功能

7.2.2.1 按9.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，一氧化碳?xì)怏w濃度安全限定臨界值達(dá)到190 ppm±50 ppm時(shí)，應(yīng)發(fā)出預(yù)警信號(hào)。

7.2.2.2預(yù)警時(shí)，應(yīng)通過聲報(bào)警、光報(bào)警或聲光復(fù)合報(bào)警的形式進(jìn)行警示，聲報(bào)警器的最大聲壓級(jí)不應(yīng)小于75 dB（A計(jì)權(quán)），光報(bào)警器的閃光頻率應(yīng)為1 Hz~2 Hz，并能清晰閃爍。

7.2.2.3 采用其他探測(cè)方式進(jìn)行預(yù)警的，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)其符合預(yù)警要求。

7.2.3　火災(zāi)抑制介質(zhì)噴放要求

7.2.3.1 按9.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)電池或電池組表面溫度（或溫度場(chǎng)方式測(cè)定的等效溫度）達(dá)到80 ℃±5 ℃時(shí)，應(yīng)能通過自動(dòng)/手動(dòng)方式噴放火災(zāi)抑制介質(zhì)。

7.2.3.2 火災(zāi)抑制介質(zhì)應(yīng)在0~10s內(nèi)自動(dòng)噴放。10 s內(nèi)未噴放的，應(yīng)通過手動(dòng)噴放。

7.2.3.3 采用電池管理系統(tǒng)（BMS）相關(guān)數(shù)據(jù)作為火災(zāi)抑制介質(zhì)噴放依據(jù)的，應(yīng)符合上述要求。

7.2.3.4采用其他探測(cè)形式控制火災(zāi)抑制介質(zhì)噴放的，應(yīng)經(jīng)第三方測(cè)試驗(yàn)證，并確定有關(guān)技術(shù)要求。

7.3　數(shù)據(jù)信息管理與控制功能

7.3.1 火災(zāi)防控裝置應(yīng)具有數(shù)據(jù)信息儲(chǔ)存、傳輸、反饋及自動(dòng)/手動(dòng)控制功能。

7.3.2 火災(zāi)防控裝置的數(shù)據(jù)信息管理與控制功能，以及部件、設(shè)備、軟件的可靠性、安全性，應(yīng)具備第三方合格證明文件。

7.4　電磁兼容性能

火災(zāi)防控裝置的電磁兼容性能應(yīng)符合車輛行業(yè)相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且具備第三方合格證明文件。

7.5　噴射性能

按9.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，火災(zāi)防控裝置應(yīng)能正常啟動(dòng)噴射火災(zāi)抑制介質(zhì)。

7.6　充裝率

按GB 25972-2010、GA 602－2013、GA 499.1－2010規(guī)定的相關(guān)方法進(jìn)行試驗(yàn)，火災(zāi)抑制裝置充裝率不應(yīng)大于生產(chǎn)單位公布值。

7.7　高溫性能

按9.5規(guī)定的相關(guān)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后火災(zāi)防控裝置性能應(yīng)符合7.2、7.5的要求。

7.8　低溫性能

按9.6規(guī)定的相關(guān)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后火災(zāi)防控裝置性能應(yīng)符合7.2、7.5的要求。

7.9　耐濕熱性能

按9.7規(guī)定的相關(guān)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后火災(zāi)防控裝置性能應(yīng)符合7.2、7.5的要求。

7.10　檢漏性能

檢漏部件檢漏性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.14.2（除5.14.2.4）的要求。

本條款不適用于非貯壓式裝置。

7.11　抗振性能

按9.8規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中火災(zāi)防控裝置應(yīng)無誤動(dòng)作，各部件無松動(dòng)、脫落和結(jié)構(gòu)損壞。

7.12　強(qiáng)度要求

按GB 25972-2010、GA 602－2013規(guī)定的相關(guān)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后火災(zāi)抑制裝置不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

試驗(yàn)壓力為1.5倍裝置最大工作壓力，壓力保持時(shí)間5 min。

本條款不適用于非貯壓式裝置。

7.13　密封要求

按GB 25972-2010、GA 602－2013規(guī)定的相關(guān)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后火災(zāi)抑制裝置應(yīng)無氣泡泄漏。

試驗(yàn)壓力為裝置最大工作壓力，壓力保持時(shí)間5 min。

本條款不適用于非貯壓式裝置。

7.14　運(yùn)行可靠性要求

按9.9規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后火災(zāi)防控裝置性能應(yīng)符合7.2、7.5的要求。

8　火災(zāi)抑制要求

8.1降溫型火災(zāi)防控裝置

按9.2.3～9.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，降溫型火災(zāi)防控裝置應(yīng)滿足下列要求：

a）抑制介質(zhì)噴射結(jié)束后5 s內(nèi)撲滅明火；

b）明火撲滅后30 min內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)復(fù)燃現(xiàn)象；

c）明火撲滅后30 min內(nèi)電池箱未發(fā)生爆炸；

d）明火撲滅后30 min內(nèi)，電池安全膜片未動(dòng)作；

e）明火撲滅后15 min時(shí)，電池箱內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)的溫度不大于150 ℃。

8.2 非降溫型火災(zāi)防控裝置

按9.2.3～9.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，非降溫型火災(zāi)防控裝置應(yīng)滿足下列要求：

a）抑制介質(zhì)噴射結(jié)束后5 s內(nèi)撲滅明火；

b）明火撲滅后30 min內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)復(fù)燃現(xiàn)象；

c）明火撲滅后30 min內(nèi)電池箱未發(fā)生爆炸；

d）明火撲滅后15 min時(shí)，電池箱內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)溫度應(yīng)不大于250 ℃。

9　試驗(yàn)方法

9.1　火災(zāi)抑制試驗(yàn)

9.1.1　基本要求

一般情況下，火災(zāi)抑制試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)與電池、電池組種類以及電池箱組成結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵影響因素相對(duì)應(yīng)。

除另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在溫度25 ℃±5 ℃，相對(duì)濕度為15%～90%。大氣壓力為86 kPa～106 kPa的環(huán)境中進(jìn)行。

9.1.2　試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a）溫度測(cè)量設(shè)備宜選用貼片式K型熱電偶，電偶直徑不大于1 mm；

b）數(shù)據(jù)采集設(shè)備應(yīng)能連續(xù)監(jiān)測(cè)、記錄試驗(yàn)過程參數(shù)，采樣周期不大于1 s；

c）時(shí)間測(cè)量設(shè)備量程不小于60 min，分度值不大于1 s；

d）電池加熱設(shè)備功率選擇見表1；

e）電池過充設(shè)備充電倍率可在0～5C連續(xù)可調(diào)，電壓可在0～20 V連續(xù)可調(diào)。

表1  加熱設(shè)備功率

9.1.3　電池模型

一般情況下，鋰離子電池選用方形磷酸鐵鋰鋰離子電池（型號(hào)LP2770134-20Ah，標(biāo)準(zhǔn)電壓3.2 V），電池單體長(zhǎng)、寬、高為70mm ×27 mm×131 mm，電池單體容量為20 Ah，由電池單體組成數(shù)個(gè)模組。將電池模組及替代模型按圖1和圖2所示置于電池箱內(nèi)部，試驗(yàn)電池模組與相鄰電池組為實(shí)體電池組，其余位置用等尺寸模型替代。

9.1.4　鋰離子電池箱模型

    鋰離子電池箱長(zhǎng)、寬、高為1060 mm×660 mm×250 mm。電池箱頂部和側(cè)部均設(shè)有觀察口，觀察口采用耐高溫、高強(qiáng)度的玻璃封擋。電池箱側(cè)部開有穿線孔、抑制介質(zhì)管路安裝口等。電池箱頂蓋可通過人工手動(dòng)遠(yuǎn)程控制開啟或關(guān)閉。

9.1.5　特定試驗(yàn)?zāi)Ｐ?/p>

當(dāng)出現(xiàn)試驗(yàn)電池模型、鋰離子電池箱模型與9.1.3和9.1.4不一致時(shí)，由委托方提供有關(guān)試驗(yàn)?zāi)Ｐ汀?/p>

第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)模型進(jìn)行安全評(píng)估，認(rèn)為其符合消防安全性能測(cè)試要求時(shí)，方可作為特定試驗(yàn)?zāi)Ｐ褪褂谩?/p>

特定試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷碾姵夭贾脩?yīng)符合9.1.3和9.1.4的規(guī)定。

9.1.6　試驗(yàn)安裝

按制造商設(shè)計(jì)要求正確連接火災(zāi)防控裝置與電池箱。火災(zāi)防控裝置的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)值一致。

9.2　試驗(yàn)步驟

9.2.1　基本要求

火災(zāi)抑制試驗(yàn)分為基礎(chǔ)功能試驗(yàn)、加熱工況試驗(yàn)和過充工況試驗(yàn)。

9.2.2　試驗(yàn)觸發(fā)方式

試驗(yàn)采用加熱和過充兩種觸發(fā)方式使鋰離子電池發(fā)生熱失控。基礎(chǔ)功能試驗(yàn)與加熱試驗(yàn)時(shí)，選如圖1所示的電池單體進(jìn)行加熱，電池單體的SOC均為100%；過充試驗(yàn)時(shí)，選如圖2所示的電池進(jìn)行過充，充電倍率為1C。

9.2.3　基礎(chǔ)功能試驗(yàn)

將電池按圖1所示布置于電池箱內(nèi)部，并在圖1所示的電池單體處安裝加熱設(shè)備，并使加熱設(shè)備與電池緊密接觸。按制造商設(shè)計(jì)設(shè)置危險(xiǎn)源探測(cè)部件、聲光報(bào)警裝置與火災(zāi)防控裝置其他部件，并在試驗(yàn)電池周圍布置多個(gè)測(cè)溫裝置（如圖1、圖3所示）。關(guān)閉電池箱頂蓋，啟動(dòng)加熱裝置對(duì)電池加熱，觀察危險(xiǎn)源探測(cè)部件、聲光報(bào)警裝置及火災(zāi)防控裝置在滿足7.2.3時(shí)的警示情況、自動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)情況、火災(zāi)抑制介質(zhì)噴放情況。同時(shí)記錄各測(cè)溫裝置的數(shù)據(jù)。

9.2.4　加熱工況試驗(yàn)

將電池按圖1所示布置于電池箱內(nèi)部，并在圖1所示的電池單體處安裝加熱設(shè)備，并使加熱設(shè)備與電池緊密接觸。在試驗(yàn)電池周圍布置多個(gè)測(cè)溫裝置（如圖1、圖3所示），監(jiān)測(cè)與其相鄰位置處電池的溫度和電池箱內(nèi)溫度。關(guān)閉電池箱頂蓋，啟動(dòng)加熱裝置對(duì)電池加熱，至電池發(fā)生熱失控，電池安全閥開啟。待與其相鄰的1只電池單體也發(fā)生熱失控且安全閥開啟后，關(guān)閉加熱裝置電源，迅速開啟電池箱頂蓋，點(diǎn)火。起火后繼續(xù)燃燒60 s，人工遠(yuǎn)程關(guān)閉電池箱頂蓋，手動(dòng)啟動(dòng)火災(zāi)防控裝置。每隔3 min在電池箱內(nèi)點(diǎn)火一次，觀察電池箱是否有爆燃現(xiàn)象。記錄滅火時(shí)間，明火撲滅后規(guī)定時(shí)間內(nèi)電池箱各測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)。

9.2.5　過充工況試驗(yàn)

將電池按圖2所示布置于電池箱內(nèi)部，過充2只電池單體為并聯(lián)，其余電池單體間處于斷開狀態(tài)，對(duì)圖2所示的2只電池單體進(jìn)行過充至電池發(fā)生熱失控。在試驗(yàn)電池周圍布置多個(gè)測(cè)溫裝置（如圖2、圖3所示），監(jiān)測(cè)與其相鄰位置處電池的溫度、電池箱內(nèi)溫度。關(guān)閉電池箱頂蓋，啟動(dòng)過充設(shè)備對(duì)電池過充，至電池發(fā)生熱失控，待試驗(yàn)2只電池單體均發(fā)生熱失控且安全閥開啟后，關(guān)閉過充設(shè)備電源，迅速開啟電池箱頂蓋，點(diǎn)火。待起火后繼續(xù)燃燒60 s，人工遠(yuǎn)程關(guān)閉電池箱頂蓋，手動(dòng)啟動(dòng)火災(zāi)防控裝置。每隔3 min在電池箱內(nèi)點(diǎn)火一次，觀察電池箱是否有爆燃現(xiàn)象。記錄滅火時(shí)間，明火撲滅后規(guī)定時(shí)間內(nèi)電池箱各測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)。

9.3　安全限定臨界值試驗(yàn)

9.3.1試驗(yàn)電池、電池箱模型及試驗(yàn)條件與9.1規(guī)定的一致。將火災(zāi)防控裝置按設(shè)計(jì)要求與電池箱相連。在火災(zāi)防控裝置溫度測(cè)量部件、一氧化碳?xì)怏w濃度測(cè)量部件或其他探測(cè)參量部件相鄰位置布置用于同步測(cè)量的溫度、一氧化碳?xì)怏w濃度等的監(jiān)測(cè)裝置，溫度測(cè)量裝置應(yīng)盡可能覆蓋電池箱內(nèi)全部電池。溫度、一氧化碳?xì)怏w濃度等監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)具有數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)功能，數(shù)據(jù)采集周期不大于1 s。

9.3.2按9.2.3～9.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，記錄溫度、一氧化碳?xì)怏w濃度等試驗(yàn)數(shù)據(jù)及火災(zāi)防控裝置動(dòng)作情況。

9.4　噴射試驗(yàn)

常溫環(huán)境條件下，火災(zāi)防控裝置處于正常準(zhǔn)工作狀態(tài)，手動(dòng)啟動(dòng)火災(zāi)防控裝置，觀察火災(zāi)防控裝置動(dòng)作情況及火災(zāi)抑制介質(zhì)噴射情況。

9.5　耐高溫試驗(yàn)

   將火災(zāi)防控裝置置于溫度為85 ℃±2 ℃的試驗(yàn)箱中，保持6 h，試驗(yàn)后進(jìn)行裝置功能試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)裝置動(dòng)作情況。

9.6　耐低溫試驗(yàn)

   將火災(zāi)防控裝置置于溫度為-40 ℃±2 ℃的試驗(yàn)箱中，保持6 h，試驗(yàn)后進(jìn)行裝置功能試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)裝置動(dòng)作情況。

9.7　耐濕熱試驗(yàn)

將火災(zāi)防控裝置置于濕熱試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)箱溫度為80 ℃±2 ℃，相對(duì)濕度為93%～97%，試驗(yàn)時(shí)間6 h。記錄試驗(yàn)裝置動(dòng)作情況。

9.8　抗振試驗(yàn)

按表2和圖4規(guī)定的條件進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)，振動(dòng)過程中試驗(yàn)樣品按GB/T 28046.1-2011的要求布置，工作模式為3.2。對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)軸向振動(dòng)，每個(gè)軸向試驗(yàn)時(shí)間8h。

表2 頻率和功率譜密度

圖4 功率譜密度和頻率對(duì)應(yīng)關(guān)系

9.9　運(yùn)行可靠性試驗(yàn)

試驗(yàn)車輛選用按GB/T 13043通過定型試驗(yàn)的車輛。將火災(zāi)防控裝置按設(shè)計(jì)要求安裝于客車上并使其處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。試驗(yàn)道路應(yīng)清潔、平坦，用瀝青或混凝土鋪裝，寬度不小于8 m。

    試驗(yàn)車輛運(yùn)行試驗(yàn)總里程不應(yīng)小于5000 km，且每日試驗(yàn)里程不應(yīng)低于300 km。試驗(yàn)車輛每運(yùn)行1000 km應(yīng)對(duì)火災(zāi)防控裝置進(jìn)行檢查，并記錄裝置各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)火災(zāi)防控裝置進(jìn)行功能性試驗(yàn)，并記錄相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

10　試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）技術(shù)鑒定委托方名稱；

b）生產(chǎn)企業(yè)名稱；

c）產(chǎn)品名稱；

d）產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格；

e）試驗(yàn)依據(jù)；

f）試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

g）試驗(yàn)過程及現(xiàn)象描述；

h）試驗(yàn)結(jié)論；

i）試驗(yàn)人員。

11　生產(chǎn)單位公布信息

生產(chǎn)單位應(yīng)公布下列信息：

a）探測(cè)器使用有效期、量程與精度；

b）電池組類型、規(guī)格型號(hào)及其他基本信息；

c）火災(zāi)防控裝置數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置容量；

d）火災(zāi)防控裝置記錄的信息類型、數(shù)據(jù)傳輸方式；

e）火災(zāi)抑制介質(zhì)的儲(chǔ)存量；

f）技術(shù)鑒定機(jī)構(gòu)規(guī)定的其他信息。

12　其他

12.1 技術(shù)鑒定單元?jiǎng)澐忠?/span>

   電池單體種類、形狀、容量不同、電池組包含的電池單體個(gè)數(shù)不同、箱體結(jié)構(gòu)不同的電池箱不能作為同一單元技術(shù)鑒定。

12.2 火災(zāi)抑制介質(zhì)使用方式要求

火災(zāi)抑制介質(zhì)釋放時(shí)應(yīng)與電池箱一一對(duì)應(yīng)，火災(zāi)抑制介質(zhì)儲(chǔ)存量應(yīng)為所有被保護(hù)電池箱所需抑制介質(zhì)量的總和，不得采用組合分配方式。